Metoda varjenja

Varilna tehnologija se v glavnem uporablja za kovinske osnovne materiale, običajno vključuje obločno varjenje, obločno varjenje z argonom, varjenje z zaščito CO2, varjenje s kisikom in acetilenom, lasersko varjenje, električno tlačno varjenje v žlindro itd. Lahko se varijo tudi nekovinski materiali, kot je plastika. Obstaja več kot 40 vrst metod varjenja kovin, ki so večinoma razdeljene v tri kategorije: talilno varjenje, tlačno varjenje in trdo spajkanje.
Talilno varjenje je metoda segrevanja vmesnika obdelovanca do staljenega stanja med postopkom varjenja brez uporabe pritiska za dokončanje varjenja. Med talilnim varjenjem vir toplote hitro segreje in stopi vmesnik med obema obdelovancema, ki ju je treba zvariti, pri čemer nastane bazen staline. Talina se premika naprej z virom toplote in po ohlajanju tvori neprekinjen zvar, ki povezuje dva obdelovanca v enega.
Tlačno varjenje je postopek doseganja atomske vezi med dvema obdelovancema v trdnem stanju pod pritiskom, znan tudi kot varjenje v trdnem stanju. Običajno uporabljen postopek tlačnega varjenja je uporovno varjenje. Ko tok teče skozi priključni konec dveh obdelovancev, se zaradi velikega upora temperatura dvigne. Ko se segreje do plastičnega stanja, postane povezava integrirana pod aksialnim pritiskom.
Spajkanje je metoda varjenja, pri kateri se kot material za trdo spajkanje uporablja kovinski material z nižjim tališčem kot obdelovanec. Obdelovanec in material za trdo spajkanje se segrejeta na temperaturo, ki je višja od tališča materiala za spajkanje, vendar nižja od tališča obdelovanca. Tekoči material za trdo spajkanje se uporablja za močenje obdelovanca, zapolnjevanje vmesne vrzeli in doseganje atomske difuzije z obdelovancem, s čimer se doseže varjenje.
Spoj, ki nastane pri varjenju in povezuje dve povezani telesi, se imenuje zvar. Obe strani zvara bosta med varjenjem izpostavljeni varilni toploti, kar povzroči spremembe v mikrostrukturi in lastnostih. To območje imenujemo območje toplotnega vpliva. Med varjenjem lahko zaradi razlik v materialu obdelovanca, varilnem materialu, varilnem toku itd. pride do pregretja, krhkosti, gašenja ali mehčanja v zvarnem šivu in na toplotno prizadetem območju po varjenju, kar lahko vodi tudi do zmanjšanja učinkovitosti zvarjeni del in poslabšajo varivost. To zahteva prilagajanje pogojev varjenja. Predgretje vmesnika zvara pred varjenjem, izolacija med varjenjem in toplotna obdelava po varjenju lahko izboljšajo kakovost varjenja zvara.