Trend razvoja varilne tehnologije

1. Izboljšanje produktivnosti varjenja je pomembna gonilna sila za spodbujanje razvoja varilne tehnologije
Obstajata dva načina za izboljšanje produktivnosti: prvič, za povečanje stopnje nanašanja pri varjenju, kot je trižično varjenje pod praškom, s procesnimi parametri 220A/33V, 1400A40V in 1100A45V. Z uporabo majhnega odseka z utori in nastavitvijo pregrade ali obloge na zadnji strani je mogoče jeklene plošče 50-60 mm v celoti zvariti v enem zamahu s hitrostjo varjenja več kot 0,4 m/min. Hitrost nanašanja je več kot 100-krat večja kot pri obločnem varjenju. Drugi pristop je zmanjšanje preseka utora in nanosa kovine, najpomembnejši dosežek pa je varjenje v ozko režo. Varjenje z ozko režo temelji na varjenju v zaščitnem plinu z uporabo enojne žice, dvojne žice ali trojne žice za varjenje. Ne glede na debelino spoja se lahko uporabi sočelno varjenje. Na primer, če je debelina jeklene plošče 50-300 mm, je lahko reža zasnovana tako, da znaša približno 13 mm. Zato se zahtevana količina odložene kovine zmanjša za nekajkrat ali desetkrat, kar močno izboljša produktivnost. Glavni tehnični ključ varjenja z ozko režo je zagotoviti zlitje obeh strani in samodejno sledenje središča obloka na središčnici utora. Zato so različne države po svetu razvile različne sheme, zaradi česar so se pojavile različne metode varjenja z ozko režo.
Pri varjenju z elektronskim žarkom, plazemskem varjenju in laserskem varjenju se lahko soležni spoji uporabljajo brez poševnega rezanja, zaradi česar je bolj idealna metoda varjenja z ozko režo. To je tudi eden od razlogov, zakaj je zelo cenjen.
Najnovejša razvita metoda kompozitnega varjenja z laserskim oblokom lahko izboljša hitrost varjenja, kot so 5 mm jeklene ali aluminijaste plošče, s hitrostjo varjenja 2-3 m/min, s čimer se doseže dobro oblikovanje in kakovost ter majhna varilna deformacija.
2. Izboljšanje stopnje mehanizacije in avtomatizacije pripravljalne delavnice je ključna razvojna usmeritev za napredne industrijske države sveta.
Da bi izboljšali proizvodno učinkovitost in kakovost varjenih konstrukcij, obstajajo določene omejitve glede osredotočanja samo na varilne postopke. Zato države po svetu pripisujejo velik pomen tehnološki preobrazbi delavnic. Glavni procesi priprave delavnice vključujejo transport materiala, površinsko razmaščevanje materialov, peskanje in nanos zaščitne barve; Označevanje, rezanje in posnemanje jeklenih plošč; Montaža in sidranje komponent. Vsi zgoraj navedeni procesi so bili mehanizirani in avtomatizirani v sodobnih tovarnah. Njegova prednost ni samo v izboljšanju produktivnosti izdelka, ampak, kar je še pomembneje, v izboljšanju kakovosti izdelka.
3. Avtomatizacija in inteligenca varilnega procesa sta pomembni usmeritvi za izboljšanje stabilnosti kakovosti varjenja in reševanje težkih delovnih pogojev.
4. Razvoj nastajajočih industrij še naprej spodbuja napredek varilne tehnologije.
Varilna tehnologija ima zgodovino več kot sto let od svojega izuma in lahko skoraj zadovolji potrebe proizvodnje in izdelave vseh pomembnih izdelkov v trenutni industriji. Vendar pa razvoj nastajajočih industrij še vedno sili varilno tehnologijo v nenehen napredek. Razvoj mikroelektronske industrije spodbuja razvoj mikro povezovalne tehnologije in opreme; Na primer, razvoj keramičnih materialov in kompozitnih materialov je spodbudil vakuumsko trdo spajkanje in vakuumsko difuzijsko varjenje. Razvoj vesoljske tehnologije bo spodbujal tudi razvoj vesoljske tehnologije varjenja.
5. Raziskave in razvoj toplotnih virov so temeljna gonilna sila za razvoj varilnih postopkov.
Postopek varjenja uporablja skoraj vse razpoložljive vire toplote na svetu, vključno s plameni, obloki, upori, ultrazvočnimi valovi, trenjem, plazmo, elektronskimi žarki, laserskimi žarki, mikrovalovi itd. (naše podjetje se osredotoča predvsem na avtomatsko varilno opremo za obločno varjenje in uporovno varjenje). Pojav vsake vrste vira toplote v zgodovini je spremljal pojav novih varilnih postopkov. Vendar pa razvoj in raziskave virov varilne toplote še niso prenehali.
6. Tehnologija varčevanja z energijo je zelo zaskrbljujoče vprašanje
Kot je znano, varjenje porabi veliko energije. Če za primer vzamemo obločno varjenje z elektrodo, ima vsaka enota približno 10 KVA, stroj za obločno varjenje pod praškom ima 90 KVA, stroj za uporovno varjenje pa lahko doseže na tisoče KVA. Pojav številnih novih tehnologij je namenjen doseganju tega cilja varčevanja z energijo. Pri uporovnem točkovnem varjenju je mogoče z uporabo razvoja elektronske tehnologije AC točkovni varilni stroj zamenjati s sekundarnim usmerniškim točkovnim varilnim aparatom, ki lahko izboljša faktor moči varilnega stroja in zmanjša zmogljivost varilnega stroja. Aparat za točkovno varjenje z močjo 1000 KVA je mogoče zmanjšati na 200 KVA, medtem ko še vedno dosega enak varilni učinek. Pojav inverterskih varilnih strojev je še en uspešen primer, ki lahko zmanjša težo varilnih strojev, izboljša učinkovitost nadzora faktorja moči varilnih strojev in se pogosto uporablja v proizvodnji.