Značilnosti laserskega rezanja

V primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja ima lasersko rezanje splošne značilnosti visoke hitrosti rezanja in visoke kakovosti. Posebej povzeto v naslednjih vidikih.
⑴ Dobra kakovost rezanja
Zaradi majhne laserske točke, visoke energijske gostote in visoke hitrosti rezanja lahko lasersko rezanje doseže dobro kakovost rezanja.
① Rez laserskega rezanja je ozek in fin, z obema stranema reza vzporedno in pravokotno na površino. Merska natančnost odrezanega dela lahko doseže ± 0,05 mm.
② Rezalna površina je gladka in lepa, s površinsko hrapavostjo le nekaj deset mikronov. Tudi lasersko rezanje lahko uporabimo kot zadnji postopek brez potrebe po mehanski obdelavi, komponente pa lahko uporabimo neposredno.
③ Po laserskem rezanju je širina toplotno prizadetega območja materiala zelo majhna, lastnosti materiala v bližini rezalnega šiva pa so skoraj nespremenjene. Deformacija obdelovanca je majhna, natančnost rezanja je visoka, geometrijska oblika rezalnega šiva je dobra, oblika prečnega prereza rezalnega šiva pa ima relativno pravilno pravokotno obliko. Primerjava metod laserskega rezanja, rezanja z oksiacetilenom in plazemskega rezanja je prikazana v tabeli 1 z materialom za rezanje nizkoogljične jeklene plošče debeline 6,2 mm.
⑵ Visoka učinkovitost rezanja
Zaradi prenosnih lastnosti laserjev so laserski rezalni stroji običajno opremljeni z več CNC delovnimi mizami, celoten postopek rezanja pa je mogoče v celoti krmiliti s CNC. Med delovanjem je mogoče enostavno spremeniti CNC program za rezanje delov različnih oblik, kar omogoča tako dvodimenzionalno kot tridimenzionalno rezanje.
⑶ Visoka hitrost rezanja
Rezanje 2mm debele nizkoogljične jeklene plošče z lasersko močjo 1200W, s hitrostjo rezanja do 600cm/min; Izrežite polipropilensko smolno ploščo debeline 5 mm s hitrostjo rezanja do 1200 cm/min. Materiala med laserskim rezanjem ni treba vpenjati in fiksirati, kar lahko prihrani vpenjalno opremo in pomožni čas za nalaganje in razkladanje.
⑷ Brezkontaktno rezanje
Pri laserskem rezanju ni stika med rezalnim gorilnikom in obdelovancem in ni obrabe orodja. Obdelava delov različnih oblik ne zahteva menjave "rezalnega orodja", le spreminjanje izhodnih parametrov laserja. Proces laserskega rezanja je nizek hrupa, minimalnih vibracij in brez onesnaževanja.
Na voljo je veliko vrst materialov za rezanje
V primerjavi z rezanjem s oksiacetilenom in rezanjem s plazmo so materiali za lasersko rezanje različnih vrst, vključno s kovinskimi, nekovinskimi, kompozitnimi materiali na osnovi kovin in nekovin, usnjem, lesom in vlakni. Vendar pa imajo različni materiali zaradi različnih toplotnih in fizikalnih lastnosti ter stopenj absorpcije proti laserjem različno prilagodljivost laserskega rezanja.