Kako uporabljati lasersko rezanje kovin?

Prvič, energija laserja je koncentrirana v žarku svetlobe z visoko gostoto. Žarek se prenese na delovno površino, pri čemer se ustvari dovolj toplote za taljenje materiala in neposredno odstranitev staljene kovine visokotlačnega plina, ki je koaksialni z žarkom, s čimer se doseže namen rezanja. To pomeni, da se postopek rezanja strojev za lasersko rezanje kovin bistveno razlikuje od postopka obdelovalnih strojev.
Uporablja laserski žarek, ki ga oddaja laserski generator, za fokusiranje v stanje obsevanja laserskega žarka z visoko gostoto moči prek sistema zunanjega vezja. Lasersko toploto absorbira material obdelovanca in temperatura obdelovanca močno naraste. Ko material doseže vrelišče, začne izhlapevati in se oblikovati. Ko se žarek premakne glede na obdelovanec, luknja * * * na koncu tvori ozko režo v materialu. Procesne parametre (hitrost rezanja, moč laserja, zračni tlak itd.) in trajektorijo reže krmili numerični krmilni sistem, žlindro na reži pa odpihuje pomožni plin določenega tlaka.
V procesu laserskega rezanja kovin se dodajajo tudi pomožni plini, primerni za rezanje materialov. Pri rezanju jekla se kisik uporablja kot pomožni plin za ustvarjanje eksotermnih kemičnih reakcij s staljeno kovino za oksidacijo materiala, hkrati pa pomaga pri odpihovanju žlindre v rešetki. Za kovinske dele z visoko natančnostjo obdelave lahko dušik uporabimo kot pomožni plin. Večino organskih in anorganskih materialov je mogoče rezati s kovinskimi laserji.